東洋先進機床有限公司（總公司：日本廣島縣廣島市南區）是日本一家歷史悠久的機械制造企業。1929年作為汽車生產制造廠家——東洋工業株式會社（現馬自達汽車株式會社）的一個制造部門，開始磨床的生產制造。
公司憑借在汽車制造領域的加工制造技術，在高新技術領域中獲得好評，特別是其內圓磨床在同行業中獲得高度評價。為掌握汽車發動機超硬度鍍膜制造技術，公司率先將CVD鍍膜技術引進日本，后來經過反復不斷的改進，發展成為公司的表面處理事業部門。此外，還有汽車零部件事業部門，該部門是由向馬自達汽車株式會社提供汽車零部件而起步，這些都為進一步提高公司的超精密加工技術和公司的穩定發展做出了重大貢獻。
1989年，為提高經營效益和擴大經營事業范圍，公司從馬自達汽車株式會社分離獨立，成立了新公司。新公司命名為“Toyo Advanced Technologies”（在中國注冊名稱“東洋先進機床有限公司”），積極拓展新事業。
1. 齒輪磨齒機TGG-26-2W
TGG-26-2W具有高剛性和高輸出功率的砂輪軸（32kW）能夠實現齒輪高效穩定的展成磨削。
此外，在工件側采用了旋轉立柱式雙主軸方式。在加工中，僅通過立柱的轉位動作就能夠完成裝載，實現高效生產。
公司還自行開發了齒輪磨齒機專用的NC操作畫面，并準備了各種齒面修整應用程序，方便客戶自行操作機床畫面上的圖形畫面，登記齒輪的螺旋角、壓力角、螺距誤差等規格，修改齒跡方向的凸度、端部后角等各種形狀。
2. 立式復合磨床TVG-20C-2S
TVG-20C-2S 的最大特點是其高剛性結構，將切削軸（X 軸）和砂輪進給軸（Z 軸）分開。 在內徑、端面、外徑多面磨削的任意磨削位置均可實現立柱變形小、穩定的高精度加工。此外，TVG-20C-2S可通過ATC自動更換砂輪，實現長時間無人操作。
3. 全自動生產線
通過將TGG26-2W和TVG20C-2S與機器人連接，可以進一步提高齒輪的精度和量產性。作為齒面加工基準的內徑面和端面，采用立式復合磨床進行高精度磨削，由機器人輸送至齒輪磨床，利用加工后的內徑面為基準，進行齒面磨削。減少因夾具變形和加工變形所帶來的影響，實現高精度齒面磨削。
在CIMT2023，公司還將展出THG-10CA臥式內圓磨床和TOG-15S外圓磨床兩款新開發的設備展板。
4. 臥式內圓磨床THG-10CA
在“內圓磨TOYO”的代表機型THG-10CA上，配備了公司開發的最高轉速3000r/min（原有機型的1.5倍）的高剛性高速主軸。通過高速圓周速度磨削，實現高精度、高效率加工。減少工件搬送裝置換裝零部件數量及通過全閉環控制減少暖機運轉時間，實現高效生產。
此外，面向碳中和節能要求，可選用高效IE5 電機和監測二氧化碳排放量的監測器，為環保做出貢獻。
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5. 外徑磨床TOG-15S
支點式無心外徑磨床TOG-15S將加工范圍擴大至φ150mm（原有機型φ90mm），配合支點式無心臥式內圓磨床THG-15S，為組建設備生產線做出貢獻。此外，高速數控雙臂裝載機實現了原有設備無法實現的對大型工件的高速工件交換，有助于高效生產。通過十字工作臺擺動、高精度槽位分度、斜切等方式實現各種軸承的高精度加工。除了采用防止加工熱和冷卻液熱傳導的構造外，取消了發生熱源的三相電機，所有電機都經過溫度控制，高精度加工，保持長期穩定，通過液壓和調節點的數，實現無人化操作。
