長鉆頭生產工藝一直面對著一些困難和挑戰。它們細長的物理尺寸并不是唯一的難題，確保刀具整個長度上的準確性同樣具有挑戰性。這些擴展性挑戰又帶來了一系列需要認真解決的潛在問題。
其中一個挑戰是需要在刀具的整個長度上一致地控制磨削力。因為長鉆頭的設計目的是創造出不僅準確而且在長距離內保持平直的孔，所以減少由磨削力引起的偏轉是非常重要的。當在盡可能短的時間內使鉆頭成槽時，需要較高的進給速率和推力。找到在保持所需加工效率的同時最大限度地減少偏轉的方法變得至關重要。
另一個問題是跳動，它指的是當刀具偏離中心軸一定角度時發生的誤差。雖然標準設置可能允許100mm刀具有5μm的跳動，但相同設置可能導致400mm刀具有高達40μm的跳動。在處理這種長刀具時，實現可接受的跳動成為優先事項，因為它直接影響刀具的性能。
此外，長鉆頭通常具有集成在其體內的冷卻液孔。為了確保正常工作，磨床在加工過程中必須正確識別這些冷卻液孔，避免任何可能妨礙其功能的損壞。在使用長鉆頭時，管理磨削力和保持冷卻液孔的完整性是關鍵考慮因素。
ANCA的集成解決方案和軟件功能通過解決刀具偏轉、跳動、凹槽和冷卻孔等挑戰，提供了一種全面的方法，可以準確高效地有效生產長鉆頭。
ANCA TX7 適合長鉆頭生產的磨床
ANCA是具有垂直整合能力的數控磨床制造商。這種集成不僅促進了設計和生產各個方面的創新，而且使ANCA能夠通過獨特的解決方案快速有效地滿足苛刻的需求。
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TX7磨床強大的37kW（49hp）直驅主軸，有助于長鉆頭的高效磨削，而不會給磨床帶來過大的壓力。它加工范圍大，有帶穩定支架的第六軸，可定位支架在磨削時提供支撐，能處理長達480毫米的刀具。這種設置消除了偏轉，并最大限度地減少了由刀具上的磨削力引起的震動。它還解決了跳動問題，因為穩定的支架能夠進行補償控制，從而有效地減輕跳動誤差。
TX平臺的顯著優勢之一是它能夠在一個設置中從頭到尾磨削鉆頭。這一能力賦予了生產更大的靈活性，簡化了在同一臺磨床上生產大批量刀具或生產高度定制化刀具的工藝。選擇帶有機器人單元的TX7型號的客戶可以實現完全自動化的制造，為他們的運營帶來新的可能性和效率。
ANCA用于長鉆頭生產的專業軟件
ANCA為長鉆生產提供了多種軟件解決方案。第一個是ToolRoom，它提供了叫鉆孔向導的標準功能。這個向導是長鉆生產的很好的起點，包括方便的功能，如砂輪組自動選擇。用戶可以在空白編輯器中輕松添加和定義冷卻液孔以進行模擬。軟件還集成了許多功能，包括如S Gash、K land、C land和可變螺旋等高級功能。ToolRoom軟件還包括跳動補償功能，提供進一步調整以補償跳動誤差。
對于長槽，ANCA有專門的iFlute軟件。長鉆頭通常需要特定的長槽形式，iFlute簡化了這一過程。用戶可以簡單地導入DXF文件，iFlute將相應地確定砂輪和磨削路徑。
為了模擬刀具磨削并說明磨床特性，ANCA提供了CIM3D軟件。用戶可以在模擬中添加所有必要的磨床特征，包括第六軸，以在進入實際磨削過程之前確定設置和控制。用戶不僅可以設置所需的操作，還可以通過對所有功能的精確模擬來優化磨削。CIM3D在模擬中包括直觀的冷卻液孔碰撞檢測，確保預先識別和解決潛在問題。
ANCA的全面集成，結合TX平臺的先進功能和軟件，使公司成為一家靈活敏捷的磨削解決方案提供商。有了這種強大的組合，ANCA有效地滿足了長鉆生產中的各種挑戰的需求。
TX7
聚合物混凝土底座
(ANCAcrete)
具有優異的熱穩定性和減振性能，堅固耐用的聚合物混凝土基層，可提供穩定的磨削過程。
標配2工位砂輪組更換器
可在8秒內快速輕松更換砂輪組。
雙對稱龍門架設計
TX平臺提供了對大型刀具進行超高精度磨削所需的高穩定性。該設計將磨削主軸的旋轉中心設置在磨床中心線上，在降低熱增長影響的同時提供高剛度。
LinX? 直線電機
驅動所有線性軸，具有獨特的平衡設計，可抵消Z軸的重力。
強大的37kw直驅主軸
磨床強有力的“肌肉”，動力強勁，實現卓越的表面光潔度和切割深度。
額外的第六軸（P軸）
隨時隨地提供支持。在生產過程中，使用Arobotech等工件夾具可在磨削點提供自動移動支撐。
測量選項
如探測和LaserUltra，可以在整個刀具生產過程中使用，從模擬刀具特征到補償到質量控制。
可選的主軸箱/二次修整器
以指定的間隔自動維護砂輪形狀。
TXcell
自動化提供更多獨特的解決方案，支持無人值守生產和用于磨削之前檢測刀具冷卻液孔位置的獨特的攝像系統。
