1.連接板沖孔/鉆孔機
P83E / P113E – 沖孔
C型框架型液壓沖孔機具有500-800 mm的喉部深度，配有帶三個可選擇沖頭的工具。 每個沖頭在其整個沖程中具有kN 800（P 83）或kN 1100（P113）的沖壓力。
一體式鋼架，包含電氣系統，液壓系統和數控。 沖孔單元付運即可投入工作，不需要額外安裝。
P27E – 鉆孔
菲賽普P27E是一種專門設計用于自動鉆孔板的厚度達80mm的鉆孔機。
這種高速鉆孔機已經克服了諸如鉆孔機，便攜式手動磁鉆孔機等傳統系統，其不僅執行鉆孔操作，而且還可以標記，研磨焊接準備，螺紋和劃線板以標記可焊接的布局位置（劃線）。
技術參數
P83E/P113E
P27E
P83E / P113E – 沖孔
自動板夾緊系統，以適應板厚度，用于在沖壓期間的剝離和用于重新定位夾鉗
機器還可以安裝鉆孔單元和/或標記工具
坐標表將板放置在工作區域，并有以下配備：
定位系統位于托板支架的兩個軸上
板保持架安裝有兩個夾具，用于夾緊厚度為3至40 mm的板
帶有滾珠的支撐臺，在加工過程中支撐工件
液壓控制的夾板鉗，用于夾緊兩個板
帶有電源組的液壓系統，配有油預熱系統和用空氣/油熱交換器冷卻的電路
氣動系統
電氣系統配有輔助按鈕和電氣柜，根據EN 60204-1標準制造并位于機器上。
Ficep Pegaso 數控控制系統，帶有2個軸，集成到沖壓單元中。
P27E – 鉆孔
剛性和堅固的電焊板框架
高速球直接驅動鉆頭
27 kW功率主軸
有8個位置的自動換刀裝置
用于1000mm x 1250 mm板的自動移動的坐標表，可以使用滾珠絲杠驅動器在滾球臺上重新定位和移動
Ficep Pegaso系列數控
專用軟件包，用于加工結構板。
鉆孔機的設計可用于現場編程和連接到更高級別的主CAM計算機。
2.拉板加工 - TIPO
自動數控鉆孔，標牌和切割系統
TIPO組合數控線設計目的是板材加工中所需的所有功能。
在完成所有必要的操作（例如鉆孔，銑削，沖壓，標記，劃線和將零件切割成所需的尺寸和形狀）之后，以原材料開始施工并最終制作成成品零件的能力，使得這些產品系列真正獨一無二。
TIPO A
Tipo A線可以在一個步驟中執行鋼結構工業中所需的主要操作，例如鉆孔，銑削，指向，攻絲，標記，劃線和等離子體/氧切割
TIPO B
TIPO B數控生產線擁有一個封閉的橋式壓力機框架，其包括沖孔頭，鉆頭，換刀器，標記單元，等離子切割單元和氧燃料切割單元，能夠處理厚度為6mm至100mm，而寬度達到2540mm的板。
TIPO G
新生產線Tipo G體現出Ficep設計的創新的板材加工系統，有著適合結合固定板解決方案與移動板解決方案的優點，從而提高兩者的質量。
由于對已經生產的板材加工生產線進行了小幅調整，該生產線已成為其生產范圍的一部分，公司將其資源集中在開發這種新的高科技產品上，使此產品能夠從市場上現有的其他產品中脫穎而出。
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技術參數
TIPO A
TIPO B
TIPO G
TIPO A
減小總體尺寸
減少物料處理步驟
在系統正在處理時卸載成品部件
使用硬質合金刀具進行高速鉆削
高性能等離子切割，具有各種切割炬選項
能夠處理多個操作，如鉆孔，锪孔，攻絲等。
一個齒輪齒條測量系統，用于所有操作，保證精度
強大的嵌套軟件，用于材料和處理優化
TIPO B
最多可提供14種不同的沖壓工具。
高性能主軸，伺服驅動進給和主軸設計，可充分利用硬質合金刀具。
氧燃料和高清等離子切割系統。
無論庫存板的邊緣情況如何，均可使用庫存材料上的齒條和小齒輪定位和測量系統確保精度。
雙滑架系統消除了坍塌骨架的水平夾具的可能性。
不規則的原料板或殘余物可以退回到庫存中，以后無需進行正方形切割即可啟動數控過程。
雙托架系統幾乎允許使用整個庫存長度來最小化廢品。
保證精度，無論銹蝕和磨皮。
TIPO G
由于側向夾持器，板的處理更容易，移動結構非常堅固，作為穿梭沿固定軌道移動材料，并利用夾子重新定位的優勢。
通過其輔助軸，新的Tipo G可將板鎖定在特定位置，并完成軸工作區內的所有操作， 400 mm寬，保證非常高的精度。
由于自動卸料，Tipo G特別適合生產中小尺寸板材。
為了達到最高的執行精度，每個鉆孔單元都配備有壓緊裝置，以便在加工過程中保持板的位置，避免材料振動，從而影響工作質量和工具壽命。壓緊件在下部設有球，以保證材料滑動。
對應每個鉆頭，機床底座固定一個用作鉆孔操作的對應底座的滑梭，它與鉆頭本身同時移動。
3.龍門式板材加工 - GEMINI
龍門式自動數控鉆孔，銑削和熱切割系統
所有尺寸的制造商和制造商的完整板工作解決方案。GEMINI可以從輕到厚的板材進行熱切割，打標，銑削，鉆孔，攻絲，斜切等等，所有這一切都在一個系統上具有前所未有的精度。由于其最小的占地面積，低的資本投資和生產率，這實現了最低的成本。
標準技術特點
雙梁箱結構，加工時偏差最小
Fanuc數控系統，可提高生產運行可靠性和全球服務支持
X，Y和U軸上的高精度硬化和磨削螺旋齒條
簡單的地板安裝，無需特殊的地基
占地面積最小
高速銑削和鉆削，主軸轉速7,000 RPM，自動換刀
集成自動板夾緊不需要設置，消除振動，實現高生產率和刀具壽命
用于板參考的精密激光消除了加工前對方形板的需要
輔助X軸可提高生產率，并允許銑削，無需定位龍門架
在板保持夾緊以進行精確攻絲，锪孔，鏜孔和銑削時，刀具會作出更換
采用低成本工具螺旋銑削較大的孔
面銑在建筑/機械應用中用于軸承表面，在結構鋼制造中用于立柱
可選功能
用于焊接準備的數控斜角等離子體頭
多個氧化燃料火炬
向下吃水或水位表
采用專利技術的板標記和布局“劃線”
等離子標記
芯片真空抽氣系統
Gemini可以配備不同的可選Hypertherm等離子炬和板嵌套軟件包，以最大限度地利用材料和高效的零件嵌套。 Fanuc 數控硬件配有使用Ficep Pegaso軟件的人機界面。
切割
Gemini的移動龍門架設計允許更大范圍的板尺寸和厚度，而不需要考慮由于同時處理和裝載/卸載而引起的板重量和材料處理。配備等離子和可選的氧燃料火炬，Gemini可以切割5毫米到305毫米的板材。
標記和切割
制造和彎曲線可以用劃線工具或等離子體標記來指示。
可以用劃線工具，等離子標記器添加用于制造的識別標記和零件號。
可以使用劃線進行適合于在涂漆或鍍鋅之后觀察的更深的標記。使用我們的“正在申請專利”的劃線工具生產用于利用參考點定位和焊接零件的中心位置。
鉆孔和攻絲
Gemini的精度提供了前所未有的孔到孔和孔到邊緣位置的精度。大面積夾緊的高速定位提供了非常高的生產率。
對于較大的孔，Gemini的螺旋銑削和螺紋銑削功能提供了卓越的孔質量，與標準鉆削技術相比，大大降低了模具成本。這甚至可以在500 Br。材料（如果需要）。 Gemini可以以非常精確（±0.004“（.1 mm）的直徑和同心度公差銑出孔。
對于許多應用，部件中的螺紋或形狀的孔可以減少焊接，裝配和組裝時間。也可以在一個設置中生產用于車橋螺栓，犁螺栓和葉片螺栓的特殊孔。這在采礦和移土設備中尤其有用。對于攻絲，數字控制系統在螺紋孔上提供高品質的螺紋，螺紋孔的尺寸小至電纜夾等的1/8英寸（3 mm），結構螺栓的螺距最大為15/16英寸（22 mm）。在硬質材料或孔徑達350直徑的螺紋銑削是一種非常簡單的方法生產高品質螺紋具有低模具成本。
等離子斜切
Gemini可以通過等離子體斜切來制作焊縫（V，Y，X，K）。對于精密斜面，銑削更精確，也可以實現J形槽斜面。
端面銑削和槽銑削
在機器零件和許多結構細節項目上，需要開槽孔，銑削軸承配合表面等。傳統上，這些操作在制造后在大型加工中心或鏜床上進行。 Gemini在切割和加工方面的精確性意味著許多這些操作可以在原料板上進行，從而消除了二次操作的費用，處理成本，占地面積和交貨期。
技術參數
GEMINI
GEMINI
雙梁箱結構，加工時偏差最小。
Fanuc 數控控制系統，用于生產運行可靠性和全球服務支持。
X，Y和U軸上的高精度硬化和磨削螺旋齒條
簡單的地板安裝，無需特殊的地基。
極小的占地面積。
高速銑削和鉆削，主軸轉速7000 RPM，并且自動換刀。
集成自動板夾緊不需要設置和消除振動，以實現高生產率和工具壽命。
用于板參考的精密激光消除了加工前對方形板的需要。
輔助X軸可提高生產率，并允許銑削，而且無需定位龍門架。
在板保持夾緊以進行精確攻絲，锪孔，鏜孔和銑削時，刀具會作出更換。
采用低成本工具螺旋銑削較大的孔。
面銑在建筑/機械應用中用于軸承表面，在結構鋼制造中用于立柱。
4.板材切割系統 - KRONOS
KRONOS HP/SP Series
Ficep為鋼鐵制造商推出KRONOS HP系列，可制作從原料鈑金到角撐板，板材及加強筋等。所有切割過程在單一操作中無需過渡處理，而且只需要單個操作員。這部重型切割機具有非常高的可靠性，可配備高達4個氧燃料和2個高精度Hypertherm等離子炬，具有直角和斜角頭，以滿足所有制造需求。
GEMINI + KRONOS系統
減少所需勞動力（兩臺機器一臺操作員）
降低總投資
相同的Fanuc控制器和驅動器
共同的軌道和料道
減少材料處理和提高安全性
占地面積更小
更高的可用性、更高靈活性
更大容量
減少停機和維護
在一個步驟中安裝整個系統，或可以在稍后階段添加第二個系統。
這些只是我們結合Gemini和Kronos系統所提供的其中幾個巨大優勢。
技術參數
KRONOS HP / SP系列
KRONOS HP / SP
高精度行星齒輪箱
所有軸上都有直線滾子軸承
更堅硬和更好的軌道
硬化和磨削的螺旋齒條齒輪
單極軌道，不需要任何額外的軌道支撐
長期精準度
高可靠性
作為重負荷型機器，能在同一軌道結合GEMINI運作
