2024年2月9日，NIDEC(尼得科)宣布，開發了對行星齒輪機構等內齒輪進行高精度精加工的量產用拋光加工法。

     該加工法是針對外齒輪確立的，但面向內齒輪是世界上第一個。實現了傳統的研磨，珩磨，Sking等加工方法無法獲得的精度，從而提高了齒輪的耐久性和傳動效率。以今夏的實用化為目標。

      新開發的加工法是與德國阿亨理工學院共同研究成果的一部分，使用了該公司的量產用內齒輪磨床“ZI20A”。

      該磨床配備了獨特的精加工方法，用于在軸向上移動磨石，同時從齒輪的齒連續嚙合到牙齒。在該加工機和加工工藝的基礎上，推導出砂輪轉速和加工時間等加工條件，用內齒輪實現了與外齒輪拋光加工法同等的精度。

     行星齒輪機構用于汽車的驅動單元、變速器、機器人的關節部分等。如果構成部件的齒輪有微小的變形，則會影響耐久性和傳遞效率，成為產生噪音和振動的主要原因。因此，要求高品質的齒輪。

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